數控車(chē)方機床屬于全自動(dòng)車(chē)、銑一體化復合型機床。是一種高性能，高精度，易操作的車(chē)銑復合機床，是通過(guò)在普通數控車(chē)床上加裝飛刀盤(pán)而實(shí)現車(chē)銑方復合加工的自動(dòng)化車(chē)床，在機加工行業(yè)里有著(zhù)舉足輕重的作用。

　　普通車(chē)方機床完成數控化改造后，可大幅提高機床的加工效率和自動(dòng)化、智能化程度。降低了操作者接觸危險部位的可能性；操作系統和操作界面越來(lái)越符合人機工程學(xué)的要求，可有效減少操作者的失誤率，減少因失誤產(chǎn)生的事故。機床經(jīng)數控化改造后，安全性能得到明顯改善，事故率顯著(zhù)降低，將帶來(lái)巨大的安全效益。

　　1、 加工質(zhì)量穩定 

　　數控車(chē)方機自始至終在給定的控制指令下完成作業(yè)任務(wù)，工件質(zhì)量穩定、尺寸一致性好。

　　2、加工精度高 

　　數控車(chē)方機床改變傳統普通銑方機加工的形式，加工精度更高，一般可達到0.005~0.1mm，依據數字型號傳輸形式控制，數控裝置每輸出一個(gè)脈沖信號，使控制對象移動(dòng)一個(gè)脈沖值，進(jìn)給傳動(dòng)的反向間隙與絲杠螺距誤差由數控裝置進(jìn)行補償，使其定位的精度偏高。

　　3、生產(chǎn)效率高 

　　有效減少工件加工時(shí)間和輔助時(shí)間。多工位刀架的配置的應用，可以快速換刀，避免了人工換刀占機時(shí)間。高速車(chē)削、銑削和定位移動(dòng)快速，減少工序旋轉周期，提高生產(chǎn)效率。

　　4、高度柔性化    

　　在加工工件時(shí)，無(wú)需更換各種工具、夾具，還有經(jīng)常性調整。 

　　5、適應性強 

　　通過(guò)改變加工程序對不同材質(zhì)的工件進(jìn)行加工，適用于多個(gè)品種、大小批量生產(chǎn)加工。 

　　6、降低勞動(dòng)強度

　　操作工只需編輯并輸入需要加工的程序，準備并安裝所用刀具，然后啟動(dòng)，數控車(chē)方機會(huì )按照指令自動(dòng)化連續的進(jìn)行。避免了普通銑方機加工時(shí)，工序繁瑣，需要人工輔助，完成二次加工或者多個(gè)工序。

　　使用經(jīng)驗表明：數控車(chē)方機床中，一套數控系統的有效使用壽命在六～八年。由于電子技術(shù)迅速發(fā)展，世界上品牌的數控系統制造公司基本上都在三五年內更換一代產(chǎn)品，所以數控系統使用到六七年后，即使想修理也很難找到零備件。隨著(zhù)電子技術(shù)制造水平發(fā)展，數控系統及配套附件（伺服單元及電機等）的價(jià)格在整臺機床中越來(lái)越低，例如在七十年代時(shí)達到一半，八十年代后逐步降至三分之一到四分之一以下，一些大型機床只占10%左右，因此，只要化少量投入，就可使許多關(guān)鍵設備重新恢復“青春”。

　　現階段，數控技術(shù)的研發(fā)和應用推廣主要集中在數控機床行業(yè)，大大推動(dòng)了我國數控機床行業(yè)的發(fā)展，國產(chǎn)數控系統在中低檔數控機床的*達到70%以上。根據以往改造經(jīng)驗，普通機床數控化改造后，機床效率明顯提高。原來(lái)一臺機床需要一個(gè)人控制，改造后一個(gè)工人可以同時(shí)操控兩臺機床。同時(shí)，機床經(jīng)改造后加工精度大幅提高，由人為失誤造成的廢品率顯著(zhù)降低。同時(shí)，降低了工人的勞動(dòng)強度，節省了勞動(dòng)力，縮短了新產(chǎn)品試制周期和生產(chǎn)周期，給企業(yè)帶來(lái)巨大的經(jīng)濟效益。