浙耀車(chē)方機采用數控系統,可實(shí)現曲面、臺階面、弧形面。錐面加工；運作模式手動(dòng),半目動(dòng)可選:可加表送料裝置,實(shí)現全自動(dòng)生產(chǎn),節省人力。改變傳統統方加工工藝,可提高2-5倍效益,且產(chǎn)品表面光潔度高。
 

　　當車(chē)方機出現精度差的問(wèn)題時(shí)：
 

　　1.鑄件出現大小頭現象。出現光潔度大小頭的緣由有：車(chē)床擺放的水平?jīng)]有調正好，造成了擺放不平衡；尾座頂針與主軸不同心；鑄件較長(cháng)時(shí)，材質(zhì)較硬。數控刀片吃刀量較深，出現讓刀情況。解決方案為：為車(chē)床選用平穩水平地基，確保車(chē)床水平擺放，保障車(chē)床固定性；在鑄件加工上選用有效的制作工藝，確保切削給盡量，避免出現出現數控刀片受力讓刀。
 

　　2.出現鑄件標準與實(shí)踐準差距幾毫米，或某個(gè)軸向有很大改動(dòng)。出現此原由有：車(chē)方機使用時(shí)長(cháng)長(cháng)后抵觸耗損后或者出現機械的拖板絲桿和軸承太緊卡死；刀架在換刀后可能會(huì )出現太松，鎖不緊狀況;迅速定位的速率太快，驅動(dòng)和電機反應慢；變更程序后差錯，沒(méi)吊銷(xiāo)刀補就結束了系統；系統的電子齒軸比或步距角設制差錯。解決方案為：出現快速定位速度太快狀況，能夠適當更改GO的速率值，切削加減速度和時(shí)間使驅動(dòng)器和電機在額定的工作頻率下正常作業(yè);在出現車(chē)床磨損后造成拖板、軸承太緊卡死，就要要重頭調節批改；刀架換刀后太松則查驗刀架翻轉時(shí)長(cháng)可否滿(mǎn)足，查驗刀架內部的渦輪蝸桿是不是出現損壞，查驗空隙是不是不正常，設備有無(wú)松脫的狀況；要是是系統緣故產(chǎn)生的，就必須變更程序，務(wù)必依照工件圖樣工序完成變更，選擇合理的加工工藝，依照使用說(shuō)明的指令規定編寫(xiě)恰當的程序；若發(fā)覺(jué)標準錯漏太大則查驗系統參數是否設置合理，特別是電子齒輪和步距角等參數會(huì )不會(huì )被損壞，假如出現此狀況可根據打百分表來(lái)檢驗。
 

　　3.出現加工工件標淮精確但表層光潔度差。出現此狀況的緣由有：數控刀片的刀尖可能損傷，不尖銳；車(chē)床造成共震，不穩定；制作工藝選取較差。解決方案為：刀具磨損的狀況，要立即磨刀或挑選效果好的數控刀片重新磨刀；車(chē)方機采用時(shí)要嚴格按照使用方法使用，按時(shí)保養，確保使用后無(wú)鐵屑，并按時(shí)充注潤滑脂，那樣能夠降低車(chē)方機出現故障，在使用時(shí)也需要選擇適宜的切削液，確保車(chē)方機長(cháng)期工作的加工性能。