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車(chē)銑復合機床結構布局和設備主要優(yōu)勢知識科普
發(fā)布日期：2021-11-09 瀏覽量：1010
車(chē)銑復合機床的結構布局是根據最新數控機床的特點(diǎn)設計的。床身傾斜30°，大托板和刀具臺傾斜，使機床操作舒適，排屑方便。機床導軌和絲杠采用高精度滑塊導軌和滾珠絲杠副。主軸單元采用高剛性、高速主軸，精度高、噪音低，可承受較大的軸向和徑向力。車(chē)床照明采用LED防水防爆燈，增加亮度，防止燈管，美觀(guān)實(shí)用。采用先進(jìn)的集中自動(dòng)潤滑裝置，定時(shí)定量自動(dòng)間歇潤滑，穩定可靠。采用伺服系統和驅動(dòng)裝置，實(shí)現機床機電液一體化的自動(dòng)控制。
車(chē)銑復合機床主要優(yōu)勢：
1、減少裝夾次數，提高加工精度。裝卡次數的減少避免了由于定位基準轉化而導致的誤差積累。同時(shí)，目前的車(chē)銑復合加工設備大都具有在線(xiàn)檢測的功能，可以實(shí)現制造過(guò)程關(guān)鍵數據的在位檢測和精度控制，從而提高產(chǎn)品的加工精度。
2、減少占地面積，降低生產(chǎn)成本。雖然車(chē)銑復合加工設備的單臺價(jià)格比較高，但由于制造工藝鏈的縮短和產(chǎn)品所需設備的減少，以及工裝夾具數量、車(chē)間占地面積和設備維護費用的減少，能夠有效降低總體固定資產(chǎn)的投資、生產(chǎn)運作和管理的成本。
3、縮短產(chǎn)品制造工藝鏈，提高生產(chǎn)效率。車(chē)銑復合加工可以實(shí)現一次裝卡完成全部或者大部分加工工序，從而大大縮短產(chǎn)品制造工藝鏈。這樣一方面減少了由于裝卡改變導致的生產(chǎn)輔助時(shí)間，同時(shí)也減少了工裝卡具制造周期和等待時(shí)間，能夠顯著(zhù)提高生產(chǎn)效率。
車(chē)銑復合機床調試技巧：
1、在程序調試過(guò)程中，操作人員可以將一個(gè)手指放在循環(huán)啟動(dòng)按鈕上，另一個(gè)手指放在循環(huán)保持按鈕的邊際，以便可以及時(shí)中止程序的實(shí)行。
2、在調試程序時(shí)，操作員實(shí)行數控車(chē)床上一段程序后，有必要再次查看下一程序段的過(guò)錯和合理性，并作出相應的調整。
3、在數控車(chē)床運動(dòng)過(guò)程中，操作者有必要研究屏幕上刀具坐標的改動(dòng)，以及程序中的運動(dòng)結束坐標和刀具操練運動(dòng)的坐標是否相同。
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