數控車(chē)方機床如何應對工件表面光潔度差等問(wèn)題

發(fā)布日期：2019-12-21 瀏覽量：4968

　　加工精度的精細與否就是評價(jià)數控車(chē)方機床品質(zhì)關(guān)鍵。甚至可以說(shuō)精度就是機床的靈魂，該原則也適用于數控車(chē)方機床。在現實(shí)的操作中，數控車(chē)方機床卻會(huì )因為各種原因造成精度的降低，令人不甚煩惱。今天我們就來(lái)說(shuō)說(shuō)工件表面光潔度差解決辦法。

數控車(chē)方機床

　　描述：驅動(dòng)器相位燈正常，但加工出來(lái)的工件尺寸大小不一。造成這個(gè)情況的原因主要有3種：

　　1.刀架的在長(cháng)期的加工使用后產(chǎn)生了偏差；

　　解決方法參考：用百分表檢查刀架的重復定位精度，調整機械或更換刀架。

　　2.機床拖板長(cháng)期高速運行，造成絲桿和軸承嚴重磨損；

　　解決方法參考：用百分表靠在刀架底部，同時(shí)通過(guò)系統編輯一個(gè)固定循環(huán)程序，檢查拖板的重復定位精度，調整絲桿間隙，更換軸承。

　　3.雖然拖板每次都能準確回到加工起點(diǎn)，但加工工件尺寸仍然有偏差；

　　解決方法參考：用百分表檢測加工工件后是否準確回到程序起點(diǎn)，若可以，則檢修主軸，更換軸承。

　　數控車(chē)方機床如何提高工件的找正精度，主要是找正與角度面的尺寸、形狀和位置精度相關(guān)的基準位置，避免找正時(shí)因基準轉換引起的加工誤差。

　　例如，要求凹四方角度面的中心與孔同軸，但一般采用自定心卡盤(pán)裝夾，車(chē)方機床工件定位是外圓和端面，若選定的端面與基準孔垂直度較差，外圓與基準孔同軸度較差，即使車(chē)方機床在找正時(shí)端面與回轉工作臺面平行，外圓與回轉中心同軸，加工而成的角度面與基準孔的同軸度仍無(wú)法確保精度。

　　找正此類(lèi)工件時(shí)，應先對工件進(jìn)行預檢，選定與基準孔垂直的端面和基準孔作為找正基準，使該端面與工作臺面平行，基準孔與回轉中心同軸，以提高角度面的加工精度。

　　在回轉工作臺上加工精度要求很高的角度面，可借助正弦規來(lái)驗證角度分度精度，工件以端面的直角槽為基準，在外圓上銑削與槽夾角為10度54分的角度面。

　　具體驗證時(shí)先找正平行墊塊側面使其與槽向平行，并與車(chē)方機床銑削進(jìn)給方向平行，然后按公式100×sin10度54分計算量塊高度，以平行墊塊側面為基準，放置正弦規和量塊，當回轉工作臺按10度54分進(jìn)行角度分度后，正弦規的測量面應與銑削進(jìn)給方向平行。不然則說(shuō)明角度分度有誤差。

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